標(biāo)準(zhǔn)型孔板流量計(jì)
更新時(shí)間2024-06-26
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廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品概述
| 品牌 | 其他品牌 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,哈氏合金,鈦 |
|---|---|---|---|
| 適用介質(zhì) | 氣體,液體 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
| 加工定制 | 是 | 質(zhì)保 | 1年 |
標(biāo)準(zhǔn)型孔板流量計(jì)中，孔與管道和相鄰的部分壓力連接，構(gòu)成的主要元素，而二元由差壓裝置連同翻譯壓力一些機(jī)制差到一個(gè)流量和指示的結(jié)果，在一些案例記錄圖形結(jié)合方面到那時(shí)。這種相結(jié)合的小學(xué)和中學(xué)元素將在幾乎所有其他類型的觀察表。正位移（量表）的一些常見的正位移計(jì)有：秤，往復(fù)活塞，旋轉(zhuǎn)活塞，擺盤，滑動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉片、齒輪和Lobed Impeller，和米zui常用的相對(duì)銷售少量氣體低流速，波紋管流量計(jì)。什么是標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)？孔板流量計(jì)導(dǎo)管和限制造成的壓力滴。一小時(shí)玻璃杯是一種小孔。噴嘴，文丘里管或薄的鋒利的孔可以作為限流。整齊要使用這些設(shè)備是測(cè)量的必要對(duì)它們進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)校準(zhǔn)。也就是說，傳遞一個(gè)已知的卷。通過表注為閱讀提供一個(gè)其他量的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。由于容易復(fù)制和施工簡(jiǎn)單，薄的鋒利孔已被采納為標(biāo)準(zhǔn)的和廣泛的校準(zhǔn)工作已經(jīng)完成，所以它被廣泛接受為標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量流體的方法。提供標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)施工后沒有進(jìn)一步的校準(zhǔn)是必需的。在一個(gè)管道口在圖1所示的一個(gè)壓力計(jì)測(cè)量壓力損失（微分）當(dāng)流體經(jīng)過通孔。
概述
標(biāo)準(zhǔn)型孔板流量計(jì)是測(cè)量流量的差壓發(fā)生裝置，配合各種差壓計(jì)或差壓變送器可測(cè)量管道中各種流體的流量。標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)節(jié)流裝置包括環(huán)室孔板，噴嘴等。孔板流量計(jì)節(jié)流裝置與差壓變送器 配套使用，可測(cè)量液體、蒸汽、氣體的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門。
充滿管道的流體，當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時(shí)，流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降，即壓差，介質(zhì)流動(dòng)的流量越大，在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大，所以標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)可以通過測(cè)量壓差來衡量流體流量的大小。這種測(cè)量方法是以能量守衡定律和流動(dòng)連續(xù)性定律為基準(zhǔn)的。
智能節(jié)流裝置（標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)）是集流量、溫度、壓力檢測(cè)功能于一體，并能進(jìn)行溫度、壓力自動(dòng)補(bǔ)償?shù)男乱淮髁坑?jì)，該標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)用先進(jìn)的微機(jī)技術(shù)與微功耗新技術(shù)，功能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，使用方便。
標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)特點(diǎn)：
▲孔板流量計(jì)節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)易于復(fù)制，簡(jiǎn)單、牢固，性能穩(wěn)定可靠，使用期限長(zhǎng)，價(jià)格低廉。
▲孔板計(jì)算采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)與加工
▲孔板流量計(jì)應(yīng)用范圍廣，全部單相流皆可測(cè)量，部分混相流亦可應(yīng)用。
▲標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)流裝置無須實(shí)流校準(zhǔn)，即可投用。
▲一體型孔板流量計(jì)安裝更簡(jiǎn)單，無須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。
▲采用進(jìn)口單晶硅智能差壓傳感器
▲高精度，完善的自診斷功能
▲智能孔板流量計(jì)智能孔板流量計(jì)其量程可自編程調(diào)整。
▲智能孔板流量計(jì)可同時(shí)顯示累計(jì)流量、瞬時(shí)流量、壓力、溫度。
▲具有在線、動(dòng)態(tài)全補(bǔ)償功能外，智能孔板流量計(jì)還具有自診斷、自行設(shè)定量程。
▲配有多種通訊接口
▲穩(wěn)定性高
▲量程范圍寬、大于10：1
標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)結(jié)構(gòu)形式：
1、法蘭取壓、角接取壓、D-D/2取壓方式分別見圖1、圖2、圖3
智能型標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)技術(shù)指標(biāo)：
▲高精度：±0.075%
▲高穩(wěn)定性：優(yōu)于0.1%FS/年
▲高靜壓：40MPa
▲連續(xù)工作5年不需調(diào)校
▲可忽略溫度、靜壓影響
▲抗高過壓
標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)適用范圍:
1、 公稱直徑：50mm≤DN≤1200mm（超出此范圍屬非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置）
2、 公稱壓力：PN≤16MPa
3、 孔徑比：0.20≤β≤0.75
4、 雷諾數(shù)范圍：當(dāng)0.20≤β≤0.45時(shí) 5000≤ReD
當(dāng)0.45≤β≤0.75時(shí) 10000≤ReD
5、精度：１級(jí)
標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)選型
型號(hào) | 說 明 | ||||||||
LG | 節(jié)流裝置（ 孔板流量計(jì) ） | ||||||||
| 代號(hào) | 按其結(jié)構(gòu)特征的兩大基本分類 | |||||||
| K | 孔板 | |||||||
| P | 噴嘴等 | |||||||
| 代號(hào) | 公稱壓力（105Pa） | |||||||
| 2.5 | 2.5 | |||||||
| 10 | 10 | |||||||
| 16 | 16 | |||||||
| 25 | 25 | |||||||
| 64 | 64 | |||||||
| 100 | 100 | |||||||
| 200 | 200 | |||||||
| 代號(hào) | 口徑(mm) | |||||||
| 10～1600 | 10～1600mm | |||||||
| 代號(hào) | 按其結(jié)構(gòu)形式細(xì)分 | |||||||
| H | 標(biāo)準(zhǔn)孔板(環(huán)室) | |||||||
| Y | 標(biāo)準(zhǔn)孔板(法蘭) | |||||||
| K | 標(biāo)準(zhǔn)孔板(鉆孔)(角接取壓） | |||||||
| I | ISA 1932噴嘴 | |||||||
| L | 長(zhǎng)徑噴嘴 | |||||||
| W | 文丘利噴嘴 | |||||||
| G | 經(jīng)典文丘利管 | |||||||
| S | 雙重孔板 | |||||||
| Q | 圓缺孔板 | |||||||
| Z | 錐形入口孔板 | |||||||
| R | 1/4圓孔板 | |||||||
| P | 偏心孔板 | |||||||
| N | 整體(內(nèi)藏)孔板 | |||||||
| X | 楔形孔板 | |||||||
| T | 不在上述之列的特殊節(jié)流裝置 | |||||||
| 代號(hào) | 介質(zhì) | |||||||
| 1 | 液體 | |||||||
| 2 | 氣體 | |||||||
| 3 | 蒸汽 | |||||||
| 4 | 高溫液體 | |||||||
| 代號(hào) | 補(bǔ)償形式 | |||||||
| N | 不帶壓力、溫度補(bǔ)償 | |||||||
| P | 帶壓力補(bǔ)償輸出 | |||||||
| T | 帶溫度補(bǔ)償輸出 | |||||||
| Q | 帶壓力、溫度補(bǔ)償輸出 | |||||||
| 代號(hào) | 變送器差壓量程范圍 | |||||||
| 0 | 微差壓量程 | |||||||
| 1 | 低差壓量程 | |||||||
| 2 | 中差壓量程 | |||||||
| 3 | 高差壓量程 | |||||||
| 代號(hào) | 是否帶現(xiàn)場(chǎng)顯示 | |||||||
| W | 節(jié)流裝置傳感器 | |||||||
| X | 智能節(jié)流裝置（流量計(jì)） | |||||||
標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)安裝要求：
1、 安裝時(shí)應(yīng)保證孔板中心、法蘭中心、管道中心和墊片同心，不同心度不得超過0.002D/β。
2、 孔板的正負(fù)壓方向，上下游取壓法蘭應(yīng)與介質(zhì)流向相符，取壓孔的方位可根據(jù)介質(zhì)不同和變送器的安裝情況確定。
3、 節(jié)流裝置與管道連接時(shí)，焊接處端面與管道軸線的不垂直度不得大于1°，焊接后內(nèi)部焊縫應(yīng)加工處理，使其光滑，無焊巴和焊渣。
4、 取壓法蘭與管道焊接前，應(yīng)先將管道上的取壓孔鉆好，其直徑與取壓法蘭上的取壓孔徑相同，焊接時(shí)取壓法蘭上的取壓孔與管道上的取壓孔對(duì)準(zhǔn)。
5、 可選帶上、下游直管段。
6、 D-D/2取壓是成套供貨，法蘭連接可直接安裝。