標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)是天然氣行業(yè)中使用多，并已標(biāo)準(zhǔn)化的檢測(cè)元件，在嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)制造、安裝和使用的條件下，無(wú)需進(jìn)行實(shí)流檢定，也能在已知的不確定度范圍內(nèi)進(jìn)行流量測(cè)量。這一突出的優(yōu)點(diǎn)使孔板流量計(jì)在今后一定時(shí)期內(nèi)，天然氣生產(chǎn)與貿(mào)易計(jì)量中仍然會(huì)大量采用標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)，其在實(shí)際應(yīng)用中需要規(guī)范操作、嚴(yán)格管理才能確保計(jì)量的有效和準(zhǔn)確。

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孔板流量計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn) 

孔板流量計(jì)按照是否可以帶壓更換孔板，分為一體式孔板流量計(jì)和孔板流量計(jì)(孔板閥)。優(yōu)點(diǎn):原理簡(jiǎn)明，應(yīng)用技術(shù)成熟，容易掌握;適應(yīng)性強(qiáng)，更換孔板即可實(shí)現(xiàn)不同流量的測(cè)量;性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng);孔板為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件，標(biāo)定方便簡(jiǎn)單。缺點(diǎn):量程比小，一般為3:1-5:1;壓力損失較大;計(jì)量準(zhǔn)確度受影響因素較多;前后直管段要求長(zhǎng)，占地面積大。

引起孔板計(jì)誤差的主要因素

1.計(jì)量?jī)x表誤差 

　　  采用孔板流量計(jì)，對(duì)孔板加工的技術(shù)要求十分嚴(yán)格，必須符合GB 2624-1981或SY/1' 6143-2003(用標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)測(cè)量天然氣流量)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，否則，會(huì)給天然氣流量測(cè)量結(jié)果帶來(lái)很大的誤差?？装宓钠暮蛷澢强装宓闹圃彀惭b和使用中影響計(jì)量?jī)x表精度的主要因素，有關(guān)實(shí)驗(yàn)表明，孔板彎曲造成的大誤差為3.5%?？装灏惭b盡管安裝規(guī)范一般都能夠掌握，但有些細(xì)節(jié)往往沒(méi)有引起重視，導(dǎo)致較大的計(jì)量誤差。如密封墊片內(nèi)孔未按環(huán)室尺寸加工，墊片伸出環(huán)室，干擾流體穩(wěn)定流動(dòng):導(dǎo)壓管走向不合理，差壓無(wú)法順利傳導(dǎo);平衡器安裝水平精度低，直接產(chǎn)生計(jì)量誤差等。

2.節(jié)流裝置的突出物  

　　 節(jié)流裝置中伸人管內(nèi)的墊片、焊縫等也會(huì)引起測(cè)量誤差，誤差大小與突出物位置、孔板與突出物的距離以及突出等有關(guān)。有關(guān)實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)?shù)?0.7，突出物位于孔板上游管徑2倍時(shí)，產(chǎn)生誤差大;若突出物位于孔板上游處，誤差為16%-50%。若位于下游，則對(duì)計(jì)量精度的影響相對(duì)較小。

3.使用條件變化引起的誤差  

　　 這種誤差主要是由脈動(dòng)流現(xiàn)象和超量程、流程頻繁波動(dòng)問(wèn)題引起的。管道中氣體流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動(dòng)流，引起差壓波動(dòng)，當(dāng)節(jié)流裝置上出現(xiàn)明顯的脈動(dòng)流時(shí)，計(jì)量可能產(chǎn)生較大誤差，有關(guān)文獻(xiàn)指出脈動(dòng)流引起的誤差大可達(dá)20%-30%。此外，由于小用戶用氣不均衡，氣量瞬間發(fā)生急劇變化，都會(huì)導(dǎo)致差壓波動(dòng)。超量程問(wèn)題大多數(shù)是由于季節(jié)不同，用量發(fā)生變化引起的，冬天時(shí)流量大，夏天時(shí)流量小，有可能超過(guò)所選儀表的量程，從而引起誤差。同時(shí)，城市用氣而無(wú)調(diào)峰設(shè)施的計(jì)量裝置，當(dāng)流量隨時(shí)間頻繁波動(dòng)時(shí)，將會(huì)直接影響對(duì)天然氣計(jì)量的準(zhǔn)確度 

 4.氣質(zhì)條件引起的誤差 

　　  天然氣從地層中采出來(lái)，雖然經(jīng)過(guò)分離、除塵或過(guò)濾，但由于處理不*或集氣管網(wǎng)和輸氣干線內(nèi)腐蝕物的影響，使得天然氣中混有少量的液體或固體雜質(zhì)，這些雜質(zhì)易聚集在孔板截面收縮、流速突變的孔口銳邊上，而孔板流量計(jì)對(duì)孔板銳邊、截面及流線的變化非常的敏感。此外，天然氣中的雜質(zhì)還會(huì)對(duì)孔板產(chǎn)生沖刷和腐蝕，特別是對(duì)孔板直角入口邊緣和測(cè)量管內(nèi)壁的沖刷腐蝕特別嚴(yán)重，這將影響到孔板直角人口邊緣圓弧半徑和測(cè)量管內(nèi)壁相對(duì)粗糙的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，孔板流出系數(shù)也將發(fā)生變化，使測(cè)量準(zhǔn)確度達(dá)不到要求。天然氣的含水量也對(duì)天然氣計(jì)量準(zhǔn)確度有著很大的影響。美國(guó)雪佛龍公司和科羅拉多工程實(shí)驗(yàn)站用注水后的孔板流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量得到了:①用孔板流量計(jì)測(cè)量氣體流量，當(dāng)氣體中央帶少量液體時(shí)，流量測(cè)量不確定度偏高，測(cè)量的濕氣流量隨刀的增加而減少，在月比為0 .7時(shí)，測(cè)得的流量偏差為一1.7%;②當(dāng)夾帶少量液體時(shí)，在月比為0.5時(shí)，表明孔板性能較好，但是應(yīng)將夾帶液體在孔板上游脫出，以獲得佳的計(jì)量性能;③用舊的孔板流量計(jì)測(cè)量濕氣，流量計(jì)量值將降低3%0  

5.其他引起的誤差 

　　  其他誤差因素有管道泄露、人為破壞、管理不嚴(yán)、不合理的積算和取值方法、計(jì)量工況偏離標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件。計(jì)算方法本身不合理，對(duì)溫度、壓力、氣體組成的變化沒(méi)有自動(dòng)補(bǔ)償?shù)龋彩且鹛烊粴庥?jì)量誤差的原因。特別是管道泄漏引起的誤差也相當(dāng)大。例如，節(jié)流裝置前后的差壓一般都很小(0-60 kPa)，管道壓力往往是它的幾十倍，如發(fā)生導(dǎo)壓管泄漏或堵塞，不僅給計(jì)量帶來(lái)誤差，而且會(huì)損壞差壓變送器。輸氣系統(tǒng)的泄漏有3種類型:偶然性泄漏、長(zhǎng)期性泄漏和普通運(yùn)行泄漏。偶然性泄漏是指由于輸氣系統(tǒng)在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中的腐蝕和輸配設(shè)備安裝不當(dāng)或設(shè)備發(fā)生故障所導(dǎo)致的泄漏。長(zhǎng)期性泄漏是由于輸配氣站本身工藝設(shè)計(jì)的不合理或設(shè)備質(zhì)量不好導(dǎo)致的泄漏。普通運(yùn)行泄漏是指由于某些站場(chǎng)管部件本身設(shè)計(jì)不當(dāng)造成腐蝕從而引發(fā)的泄漏，輸氣系統(tǒng)的泄漏絕大部分屬于偶然性泄漏。造成輸氣系統(tǒng)發(fā)生泄漏的主要原因包括:輸氣管道和部件長(zhǎng)期暴露于酸性氣體環(huán)境中，造成硫化氫腐蝕;天然氣中的HAS , CO:等酸性氣體和HZO ,O:等組分達(dá)不到輸氣系統(tǒng)對(duì)氣質(zhì)的要求造成輸氣管道和部件內(nèi)壁腐蝕;輸氣管道制管質(zhì)量差導(dǎo)致管道螺旋焊縫的斷裂;輸氣管道和部件安裝和焊接質(zhì)量差導(dǎo)致管道環(huán)行焊縫和管、件之間焊縫的斷裂等等。

消除計(jì)f誤差的改進(jìn)措施  

     I.孔板加工及安裝 嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)加工孔板，正確安裝，合理選擇壓差量程嚴(yán)格按照GB 2624-1981或SY/Y 6143-1996標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定加工孔板。孔板節(jié)流裝置在使用前的安裝中應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)安裝設(shè)計(jì)，根據(jù)孔板前阻力件形式配接足夠長(zhǎng)度的直管段，一般應(yīng)至少前30D。當(dāng)場(chǎng)地不允許時(shí)，必須在孔板前的直管段上安裝整流器。孔板人口端面必須與管道線垂直，其偏差不能超過(guò)10。安裝時(shí)孔板嚴(yán)禁反向，要正確使用和選擇壓差計(jì)，當(dāng)壓差計(jì)工作量程在30%以下時(shí)，必須及時(shí)更換壓差計(jì)的量程或孔板規(guī)格。法蘭取壓時(shí)日值應(yīng)在0.2-0.75，角接取壓時(shí)R值應(yīng)在0.4-0.60  

　　 2.氣流脈動(dòng)誤差消除  

　　 消除脈動(dòng)流，減小脈動(dòng)影響，合理解決超量可以采用以下方法消除脈動(dòng)流，減小脈動(dòng)流的影響。  

　　 (I)采用分離除塵器加強(qiáng)氣水分離;從管線中除去游離液體，及時(shí)吹掃排出管道內(nèi)積液，確保天然氣計(jì)量準(zhǔn)確性。  

　　 (2)控制計(jì)量管段下流閥。實(shí)踐證明，控制下流閥能有效的抑制脈動(dòng)流，同時(shí)對(duì)各類脈動(dòng)源引起的壓差波動(dòng)都有抑制作用。 

　　  (3)加裝緩沖罐或設(shè)置專門脈動(dòng)消減器，抑制脈動(dòng)源引起的差壓波動(dòng);提高差壓和孔徑比;安裝調(diào)壓閥穩(wěn)定輸出壓力，從而減小脈動(dòng)對(duì)計(jì)量的影響。 

　　  (4)在滿足計(jì)量能力的條件下，應(yīng)選擇內(nèi)徑較小的測(cè)量管，使如 .R在比較高的雷諾數(shù)下運(yùn)行。 

　　  (5)采用短引壓管線，盡量減少引壓管線系統(tǒng)中的阻力件，并使上下游管線長(zhǎng)度相等，以減少系統(tǒng)中產(chǎn)生諧振和壓力脈動(dòng)振幅的增加。

孔板流量計(jì)日常管理  

　　 (1)加強(qiáng)日常管理，對(duì)參數(shù)進(jìn)行合理修正在日常生產(chǎn)中應(yīng)定期對(duì)孔板進(jìn)行清潔、維修或撤換并且對(duì)測(cè)量流量進(jìn)行修正。在孔板流量計(jì)日常使用過(guò)程中，要確保準(zhǔn)確的計(jì)量，應(yīng)至少每月一次清洗檢測(cè)孔板、檢查儀表零點(diǎn)、儀表D/A轉(zhuǎn)換通道、核對(duì)流量計(jì)算程序，對(duì)有坑蝕及劃痕的孔板應(yīng)及時(shí)更換。從節(jié)流裝置不確定度的計(jì)算公式可以看出，天然氣的壓力、密度、溫度和壓縮系數(shù)的變化將直接影響到測(cè)量的準(zhǔn)確度。因此，應(yīng)該選擇合適的儀表來(lái)測(cè)量天然氣的壓力、密度、溫度等特性參數(shù)。 

　　  (2)孔板流量計(jì)測(cè)量范圍一般為3.5:1，而實(shí)際工況并不都在此范圍，一旦超過(guò)測(cè)量范圍，必將引起測(cè)量誤差。孔板差壓變送器差壓范圍應(yīng)控制在其量程的10%以內(nèi)，例如，差壓變送器量程為0-60 kPa，日常計(jì)量中差壓工作范圍應(yīng)保持在6 kPa-54 kPa，如超出該量程范圍將影響計(jì)量精度。  

　　 (3)根據(jù)場(chǎng)站下游用戶用氣量的不斷變化，提前加工制作不同規(guī)格孔板，每塊孔板都可以計(jì)算出對(duì)應(yīng)流量范圍，場(chǎng)站可根據(jù)氣量變化及時(shí)更換孔板。以此實(shí)現(xiàn)節(jié)流裝置產(chǎn)品系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，有利于提高節(jié)流裝置計(jì)量的準(zhǔn)確度。  

　　 (4)定期檢查孔板導(dǎo)壓管是否存在銹蝕，觀察導(dǎo)壓管是否有堵塞、泄漏等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)立即整改，以確保計(jì)量精度。 

　　  (5)場(chǎng)站值班人員定期檢查孔板流量計(jì)的差壓、壓力、溫度變送器現(xiàn)場(chǎng)工作是否正常，控制室上傳參數(shù)及現(xiàn)場(chǎng)顯示是否一致，孔板瞬時(shí)流量是否穩(wěn)定等。這些都是影響孔板計(jì)量精度的主要因素。